田端機械工業株式会社

一般的な燃焼法では、処理ガスを750～800℃の高温に加熱し、一定以上の滞留時間(0.5～1秒)を保持することによって酸化分解反応を起こして処理ガスを分解します。この方法は、直接燃焼式として装置化されています。
これに対して触媒を燃焼時に使用する触媒燃焼法は、直接燃焼の半分以下の約300℃のガス温度で0.05秒程度触媒と接触させるだけで、直接燃焼と同様の酸化分解を行うことができます。このように、燃焼式の中でも触媒燃焼方式は直接燃焼式と比べて分解速度が速く低温で反応が起こるので、装置の小型化と運転コストの低減が可能です。
触媒燃焼はさまざまな用途で使用されており、白金の触媒作用により燃料のベンジンを低温度で酸化分解させ、その際発生する分解熱を暖房に利用したものもあります。最近では、自動車のマフラーに触媒を利用した酸化装置を取り付け、排気ガスを浄化しています。

メタルハニカム触媒の特長
・低い温度で酸化処理でき、かつ、高い温度にも耐えられ、高濃度のガス処理が可能
・大きなSV値(※)がとれるため、装置をコンパクトにできる
・物理的に丈夫
・圧力損失が低く目詰まりしにくい
・寿命が長く、メンテナンスが容易

※SV(Space Velocity)：空間速度
SV値＝処理ガス量(m³/h) / 触媒量(Liter)

加熱方式
触媒が機能するためには処理ガスを触媒の反応温度まで加熱する必要があります。 加熱方式は、取り扱いが容易で安全性が高く、小型設備に最適な電気ヒーター式を採用しています。
処理ガスの濃度によっては自燃によって反応温度が保持できるため、装置立上げ時のみヒーター使用という経済運転が可能な場合もあります。
また、ランニングコストを下げるために、コンパクトで熱交換率の高いクロスタイプのプレート式熱交換器を使用しています。

特長
・シンプルな構造で、トラブルを最小に抑えられる
・触媒を被毒させるVOCも処理できる
・処理ガスの成分変動･濃度変動に強く、広範囲のガスに対応
・電気ヒーターを加熱源にしたため、高安全性を実現した
・ランニングコストを低減できる